Le procedure operative delle stazioni di rifornimento di metano comprendono principalmente i seguenti aspetti:
1. Procedure operative di sicurezza
Il funzionamento sicuro delle stazioni di rifornimento di metano è la base della prevenzione delle perdite, della prevenzione degli incendi e della prevenzione delle esplosioni. Nella zona della sala macchine sono severamente vietati fuochi d'artificio e apparecchi elettrici non-antideflagranti-. Al personale non-operativo non è consentito avvicinarsi durante il funzionamento della macchina. Prima di avviare il compressore, assicurarsi che nessuno stia ispezionando e riparando il compressore e il suo sistema. Gli operatori dei compressori devono essere formati e certificati per lavorare.
2. Preparativi prima di iniziare
Prima di avviare il compressore è necessario effettuare una serie di preparativi:
Controllare se è presente ruggine su ciascuna superficie di attrito ed eseguire la pulizia e la lubrificazione necessarie.
Dopo aver confermato che il basamento è pulito, iniettare l'olio lubrificante specificato e raggiungere il livello dell'olio specificato.
Controllare la pulizia e la manutenzione del compressore per garantire che soddisfi i requisiti per un funzionamento sicuro.
Girare più volte la ruota per verificare se l'operazione è flessibile e avviare la macchina solo dopo aver verificato che non vi siano ostacoli.
3. Avvia e corri
Collegare l'alimentazione, avviare il compressore e farlo funzionare senza carico.
Quando la velocità del compressore è normale, aprire la valvola di aspirazione e chiudere la valvola di scarico e la valvola di scarico.
Osservare la pressione dell'olio, la pressione dell'acqua e le pressioni di aspirazione e scarico di ciascun livello e se la temperatura è normale.
Regolare la valvola di aspirazione in base alla pressione del gas naturale nella stazione per far funzionare il compressore a pieno carico.
4. Drenaggio e ispezione di pattuglia
Durante il funzionamento del compressore, il separatore di raffreddamento viene svuotato regolarmente in base al contenuto di acqua del gas grezzo (generalmente una volta ogni 2 ore).
L'operatore deve verificare in qualsiasi momento lo stato di funzionamento nella sala macchine, controllare se vi sono perdite nelle valvole, nei giunti dei tubi, ecc. e tenere un registro.
Prestare attenzione alla temperatura e alla pressione dei cilindri di compressione a ciascun livello e intervenire immediatamente in caso di anomalie.
5. Gestione delle emergenze
Durante il normale funzionamento, se si avverte un rumore di impatto improvviso o altre condizioni anomale, l'alimentazione del compressore deve essere interrotta rapidamente e la macchina deve essere arrestata urgentemente.
Impedire l'ingresso di liquidi nel cilindro per evitare danni alla macchina da impatto di liquidi.
Non far passare immediatamente acqua fredda dopo aver interrotto l'acqua per evitare crepe nel cilindro.
Dopo l'arresto in inverno, l'acqua nella camicia della bombola deve essere rilasciata per evitare che la bombola si congeli e si rompa.
6. Procedure operative di riempimento del gas
Gli addetti al riempimento del gas devono seguire una formazione tecnica e ottenere certificati di qualificazione lavorativa. Prima del riempimento, è necessario rilasciare l'elettricità statica sul proprio corpo e osservare se la macchina per il riempimento del gas è in condizioni normali. Durante il processo di riempimento del gas, prestare attenzione e osservare se sono presenti anomalie nella macchina per il riempimento del gas, nella valvola di gonfiaggio, ecc. In caso di anomalie, interrompere immediatamente il riempimento ed eliminare il guasto.
